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Discover the benefits of abrasive film discs for precise polishing and finishing. Abrasive film discs are versatile for metals and ceramics. 炭化ケイ素ラッピングフィルムディスク 二酸化ケイ素ラッピングフィルムディスク は、二酸化ケイ素粒子を含む樹脂でコーティングされたマイラー フィルムで構成されています。エッジの保持が重要な最終研磨アプリケーションに推奨されます。 SEM および TEM サンプルの最終研磨用のコロイドおよびクロスの代替として推奨されます。これらは、エッジの保持が重要な精密研削およびラッピング アプリケーションに推奨されます。 特徴： * ミクロングレードのプレミアム研磨剤で正確な仕上げを実現。 * 均一性とサンプルの平面性のための精密バッキング * 水、油、ほとんどの溶剤に耐性があります * カプセル化されていないサンプルに使用 * パワーヘッド用途にはお勧めしません 直径: 4" 6" 8" 取り付け: PSA (パッド) 粗さグレード: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 粒子サイズ/μm: 0.3 タイプ: シリコン 二酸化物 ラッピングフィルムディスク Frequently asked questions General How should diamond lapping film be used? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Use an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. What materials are ideal for diamond lapping? Boron carbide is an ideal abrasive for diamond lapping, particularly for hard materials like tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material . The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing , diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness : Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance : The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability : Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency : Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility : Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide , while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage : The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide , making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide . Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid , also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid : Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling : Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication : The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension : It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection : Many Diamond lapping fluid s contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management : As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing : To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue : If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling : Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid . Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring : Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water : Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment : Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage : Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What is the main goal of the lapping process? The main goal of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate. How should a diamond lapping plate be cleaned? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. How much material is typically removed during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding.

Achieve precision polishing with our aluminum oxide slurry. This eco-friendly solution ensures defect-free finishes on glass surfaces. 酸化セリウム研磨スラリー 酸化セリウムシリーズの研磨スラリーは、環境に優しい水性研磨スラリーの一種です。一方、洗浄が容易で残留物がないという特徴により、MPO / MTP研磨プロセスに非常に適しています。 酸化セリウムスラリーは、ボトルから出してすぐに研磨できるように事前に混合されたセリウムスラリーです。粉末から独自のスラリーを混合する必要はありません。適切に混合され、使いやすく、適切に準備されたガラス表面をすばやく明るく磨きます。 機能: 1. 研磨工程後の表面に傷がありません。 2. 研磨工程後、表面に切れ端がありません。 3. 掃除が簡単で残留物がありません. 手順 1.使用前にボトルを振って研磨剤を再分散させます。 2. PU シリーズの研磨パッドでスラリーを使用してください。

Explore our optical lens polishing compound, achieving ultra-smooth, defect-free surfaces for superior performance. Perfect for your needs. 二酸化ケイ素 Final ラッピングフィルム 二酸化ケイ素最終研磨フィルムは、光ファイバー コネクタの最終研磨用に特別に研究開発されました。乾燥・硬化反応後。研磨された元の粒子は細かく、粒子サイズは可視光の波長よりも小さいため、それらが均一に分布し、透明または半透明の研磨紙を形成します。仕上げ研磨フィルムは、研磨媒体として純水を追加するだけで済みます。これにより、ファイバーの端面が高度な平滑度に達します。仕上げ研磨フィルムは何度でも再使用できますが、研磨機の種類や条件、品質要求により使用回数は異なります。 SO-01L、SO-01M、SO-01Hシリーズは新世代のポリッシュです。改善された製品は、より高い研磨効率と研削歩留まりを持っています。 3 つの製品の異なる研磨力は、異なるプロセス条件と研磨要件を満たすことができます。 粒子径：8～150nm ラウンド： Φ70mm、Φ110mm、Φ127mm（5インチ）、Φ203mm（8インチ） 矩形：114mm×114mm、152mm×152mm（6インチ）、203mm×206mm（8インチ） ベルト: 直径6インチ 8インチ

Discover the benefits of silicon carbide lapping film for precision surface finishes. Explore our silicon carbide lapping film today! 炭化ケイ素ラッピングフィルム シリコン カーバイド ラッピング フィルムは、高強度ポリエステルの裏地に正確に等級付けされたシリコン カーバイド パウダーでコーティングされており、均一で一貫した仕上がりになっています。 1 ～ 30 μm のグレードがあり、PSA (感圧性接着剤) バッキングの有無にかかわらず使用できます。炭化ケイ素ラッピング フィルムは、研磨剤が多数の切断点 (負の研磨ランク角度) を持つように設計された SiC の接着またはコーティングされた研磨フィルムです。 .これは、裏材に対してほぼ垂直に研磨粒子を整列させることによって達成される。コーティングされた研磨材は完全に共平面ではないことに注意してください。したがって、古い研磨材が分解するときに新しい研磨材が露出するため、SiC ペーパーは最大の効率 (切削速度、ストック除去、最小限の損傷) を生み出します。

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Discover premium CMP slurry for chemical mechanical polishing of materials like wafers and glass. Achieve unmatched precision and efficiency. CMPスラリー CMP スラリーは原料としてコロイドを取ります。さまざまな研磨材料に応じた独自の処方設計により、当社のスラリーは、研磨中にpH値がほぼ変化しないことを保証できるため、研磨速度の安定性を確保し、研磨時間を節約できます。 CMP 研磨スラリーは、さまざまなナノスケール材料の化学機械研磨に広く使用されています。サファイア素材、シリコン、ステンレス鋼、アルミニウム・マグネシウム合金、化合物結晶など。 特徴 1.均一な粒子サイズ。 (狭い分布、球面); 2. 高い研磨率。 (特殊処方。pH値が安定); 3. 平坦度が高い。 (表面品質 Ra<0.2nm TTV<3u); 4.高いサイクル寿命; 5. 低温研磨が可能です。 (35℃以下); 6. シリコンカーバイド基板の改良型。 7. 窒化アルミニウム放熱基板用の中性または弱酸性研磨スラリー。 アプリケーション 1. Silicon 超硬基板 2.サファイア素材 3. ステンレス スチール 4. 光学ガラスとクリスタル 5. 窒化アルミニウム放熱基板

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Discover high-quality monocrystalline diamond powder solutions for industrial applications, offering precision and efficiency. 粗面単結晶ダイヤモンドパウダー 家 / ラッピング研磨粉 / 粗い単結晶ダイヤモンド パウダー / 粗い表面単結晶ダイヤモンドパウダー、略してRCDは、単結晶ダイヤモンドパウダーを特殊な技術で加工したものです。 RCD パウダーは、パフォーマンス上、多結晶ダイヤモンドに似ています。単結晶ダイヤモンド パウダーと比較して、RCD パウダーは表面が粗く、多数の小さな切削アゴとして機能します。表面粗さを低減し、ワークピースの除去率を高めることができます。 特徴 粗い表面は、研磨プロセスで接触点を増加させる可能性があります。それに応じて研磨効果を高めます。 自己研磨性に優れ、高い除去率を維持できます。 多数の小さな切削あごにより、ワークの表面粗さを減らすことができます。

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