High-quality flocked pile polishing film for precise surface finishing, smoothing, and polishing on metals, glass, ceramics, and other hard surfaces. Película de lapeado de pila flocada La película de pulido de pelo flocado se produce mediante tecnología de plantación electrostática avanzada y tecnología de recubrimiento precisa. HS-1 es el flock plantado directamente sobre el poliéster, y se puede usar por separado o con el líquido de pulido. HS-2 proviene de HS-1 recubierto con el abrasivo de óxido de silicio. Características: 1. Excelente rendimiento de pulido: excelente capacidad de pulido, excelente efecto de pulido y después de pulir la aspereza de la superficie puede alcanzar el efecto de nivel de espejo; 2. Alto grado de uniformidad de lapeado: la superficie de los productos es limpia y suave, puede alcanzar una alta consistencia de lapeado, puede alcanzar un alto grado de uniformidad y suavidad después del lapeado/pulido; 3. Efecto de pulido de superficie de curvatura perfecto: nuestros productos tienen buena flexibilidad, pueden lograr una variedad de pulido de superficie de curvatura y el efecto de pulido es excelente; 4. Significativo en la reserva del efecto de desecho de la garganta/viruta de vidrio, evita eficazmente los arañazos: nuestros productos utilizan sustratos de flocado electrostático, con excelente elasticidad y reserva de desperdicios de garganta/viruta de vidrio y efecto amortiguador, con agua como medio de pulido, puede evitar arañazos en las superficies de aplicación. .

Discover premium automotive glass polish solutions trusted by professionals. Achieve effective car finishes with equipment troubleshooting support. Disco de película de lapeado de carburo de silicio Disco de película de lapeado de dióxido de silicio consiste en una película de mylar recubierta de resina que contiene partículas de dióxido de silicio. Se recomienda para aplicaciones de pulido final donde la retención de bordes es importante. Recomendado como una alternativa a los coloidales y paños para el pulido final en muestras SEM y TEM. Las películas de pulido de carburo de silicio y dióxido de silicio consisten en una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivo premium clasificado en micras para producir acabados precisos * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Uso para muestras no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamaño de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silicio Dióxido Disco de película de lapeado

We offer abrasive lapping films and papers in sheets, discs, rolls and belts with diamond, aluminum oxide, silicon carbide and cerium oxide coatings in a wide range of particle sizes from mesh size down to sub-micron. FAQ Frequently asked questions General Product Selection Customization Product Use Storage and Handling Application Compatibility Quality Assurance Application Support Shipping and Delivery Sampling and Evaluation How should diamond lapping film be used correctly? To use diamond lapping film correctly, remove a strip from the sheet and securely adhere it to the platen, ensuring precise alignment. Utilize an edge-trailing stroke (up and away) technique, which differs from the approach used with diamond stones. What materials are most effective for diamond lapping applications? Boron carbide is particularly effective for diamond lapping, especially when processing hard materials such as tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting action and high material removal efficiency make it suitable for the most demanding applications, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material. The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide. Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. How should you choose a diamond lapping fluid for precision finishing? You should choose a diamond lapping fluid that provides stable particle suspension, effective cooling, and consistent lubrication during processing. It should also help reduce residue buildup and support corrosion protection where required. For reliable performance, the fluid concentration should be maintained within the recommended range, and contamination should be monitored regularly. What is the main purpose of the lapping process? The main purpose of the lapping process is to achieve uniformly smooth and flat surfaces on components. This is achieved by selectively removing material from the high points of the surface through controlled interaction with a flat lap plate. What is the standard material removal rate in the lapping process? The lapping process, which is less aggressive than honing, typically removes 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be pre-sized as closely as possible to the final dimensions, often through double-disk grinding, before lapping. What is the proper method for cleaning a diamond lapping plate? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. Ensure thorough rinsing to remove all residues.

Discover ultra fine polishing tape for glass, metal, and semiconductor surfaces to achieve a mirror-like finish with precision and efficiency. Machos de película de pulido fino Hogar / Grifo de pulido de película de lapeado / Cinta de pulido de película fina / La cinta de pulido ultrafina está recubierta con minerales clasificados con precisión en el respaldo de PET. Puede lograr un acabado consistente y predecible, más rápido y más fácil que los métodos tradicionales, lo que ayuda a aumentar su productividad y reducir sus costos. Características 1. Superficie de acabado superior con alta tasa de eliminación. 2. Rendimiento de pulido consistente. 3. Buena flexibilidad para adaptarse a superficies curvas. 4. Aplicable tanto al pulido en seco como en húmedo.

Explore our optical lens polishing compound, achieving ultra-smooth, defect-free surfaces for superior performance. Perfect for your needs. Dióxido de silicio Final Película de lapeado La película de pulido final de dióxido de silicio está especialmente investigada y desarrollada para el pulido final del conector de fibra óptica. después de la reacción de secado y curado. Debido a que las partículas originales pulidas son finas y el tamaño de las partículas es más pequeño que la longitud de onda de la luz visible, se distribuyen uniformemente para formar un papel abrasivo transparente o translúcido. La película de pulido final solo necesita agregar agua purificada como medio de pulido. Durante el proceso de pulido, el nano-revestimiento de la pieza de pulido liberará gradualmente las partículas de pulido y participará en el efecto de pulido. de modo que la cara final de la fibra alcance un alto grado de tersura. La película de pulido final se puede reutilizar muchas veces, pero dependiendo del tipo de pulidor, las condiciones y los requisitos de calidad, la cantidad de veces que se usan varía. Las series SO-01L, SO-01M y SO-01H son abrillantadores de nueva generación. Los productos mejorados tienen una mayor eficiencia de pulido y rendimiento de pulido. Las diferentes fuerzas de pulido de los tres productos pueden cumplir con diferentes condiciones de proceso y requisitos de molienda. Tamaño de partícula: 8～150nm Redondo: 70 mm, 110 mm, 127 mm (5 pulgadas), 203 mm (8 pulgadas) Rectángulo:114 mm * 114 mm, 152 mm * 152 mm (6 pulgadas), 203 mm * 206 mm (8 pulgadas) Cinturón: 6 pulgadas 8 pulgadas de diámetro

Achieve precision polishing with our aluminum oxide slurry. This eco-friendly solution ensures defect-free finishes on glass surfaces. Lechada de pulido de óxido de cerio La lechada de pulido de la serie de óxido de cerio es un tipo de lechada de pulido a base de agua respetuosa con el medio ambiente. Hecha de materiales abrasivos de alta calidad, la lechada tiene buena dispersión, tamaño de grano uniforme y alta eficiencia de pulido. Mientras tanto, las características fáciles de limpiar y sin residuos lo hacen muy adecuado para el proceso de pulido MPO/MTP. La suspensión de óxido de cerio es una suspensión de cerio premezclada lista para pulir directamente de la botella. No es necesario mezclar sus propias lechadas de polvo. Correctamente mezclado y fácil de usar para lograr un pulido rápido y brillante en las superficies de vidrio adecuadamente preparadas. Características: 1. Sin rasguños en la superficie después del proceso de pulido; 2. Sin bordes rotos en la superficie después del proceso de pulido; 3. Fácil de limpiar y sin residuos. Instrucciones 1. Agitar la botella para que el abrasivo se vuelva a dispersar antes de usar. 2. Utilice lechada con almohadilla de pulido de la serie PU.

Abrasive Lapping film/Polishing Film is coated with precisely graded minerals (such as diamond, aluminum oxide, silicon carbide, silicon oxide, cerium oxide and so on) on the high strength polyester backing to provide a uniform, consistent finish. With or without PSA (Pressure Sensitive Adhesive) backing, and available in sheets, discs and rolls for meeting the use on any type of polishing equipment. These films are widely used in the polishing of fiber optic connectors, roller, hard disk and metal parts etc. OOPS! There’s Nothing Here. The page you’re looking for can’t be found. Check the URL, or go back to the homepage. Back to Homepage