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Achieve precision polishing with our aluminum oxide slurry. This eco-friendly solution ensures defect-free finishes on glass surfaces. Lechada de pulido de óxido de cerio La lechada de pulido de la serie de óxido de cerio es un tipo de lechada de pulido a base de agua respetuosa con el medio ambiente. Hecha de materiales abrasivos de alta calidad, la lechada tiene buena dispersión, tamaño de grano uniforme y alta eficiencia de pulido. Mientras tanto, las características fáciles de limpiar y sin residuos lo hacen muy adecuado para el proceso de pulido MPO/MTP. La suspensión de óxido de cerio es una suspensión de cerio premezclada lista para pulir directamente de la botella. No es necesario mezclar sus propias lechadas de polvo. Correctamente mezclado y fácil de usar para lograr un pulido rápido y brillante en las superficies de vidrio adecuadamente preparadas. Características: 1. Sin rasguños en la superficie después del proceso de pulido; 2. Sin bordes rotos en la superficie después del proceso de pulido; 3. Fácil de limpiar y sin residuos. Instrucciones 1. Agitar la botella para que el abrasivo se vuelva a dispersar antes de usar. 2. Utilice lechada con almohadilla de pulido de la serie PU.

Discover the benefits of abrasive film discs for precise polishing and finishing. Abrasive film discs are versatile for metals and ceramics. Disco de película de lapeado de carburo de silicio Disco de película de lapeado de dióxido de silicio consiste en una película de mylar recubierta de resina que contiene partículas de dióxido de silicio. Se recomienda para aplicaciones de pulido final donde la retención de bordes es importante. Recomendado como una alternativa a los coloidales y paños para el pulido final en muestras SEM y TEM. Las películas de pulido de carburo de silicio y dióxido de silicio consisten en una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivo premium clasificado en micras para producir acabados precisos * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Uso para muestras no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamaño de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silicio Dióxido Disco de película de lapeado Frequently asked questions General How should diamond lapping film be used? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Use an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. What materials are ideal for diamond lapping? Boron carbide is an ideal abrasive for diamond lapping, particularly for hard materials like tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material . The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing , diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness : Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance : The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability : Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency : Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility : Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide , while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage : The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide , making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide . Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid , also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid : Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling : Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication : The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension : It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection : Many Diamond lapping fluid s contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management : As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing : To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue : If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling : Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid . Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring : Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water : Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment : Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage : Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What is the main goal of the lapping process? The main goal of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate. How should a diamond lapping plate be cleaned? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. How much material is typically removed during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding.

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Discover the benefits of silicon carbide lapping film for precision surface finishes. Explore our silicon carbide lapping film today! Película de lapeado de carburo de silicio La película de lapeado de carburo de silicio está recubierta con polvo de carburo de silicio clasificado con precisión en el respaldo de poliéster de alta resistencia para brindar un acabado uniforme y consistente. Disponible en grados de 1 a 30 μm, con o sin respaldo de PSA (adhesivo sensible a la presión). Las películas de pulido de carburo de silicio son películas abrasivas unidas o recubiertas de SiC diseñadas para que el abrasivo tenga una gran cantidad de puntos de corte (ángulo de rango abrasivo negativo) . Esto se logra alineando las partículas abrasivas aproximadamente normales al respaldo. Tenga en cuenta que los abrasivos revestidos no son del todo coplanares, por lo que los papeles de SiC producen la máxima eficiencia (velocidad de corte, eliminación de material y daños mínimos) porque el nuevo abrasivo queda expuesto a medida que el antiguo se descompone.

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Discover premium diamond lapping film for unmatched precision and durability. Perfect for metals, glass, ceramics, and hard surfaces. Grifos de película de lapeado Hogar / Disco de pulido de película de lapeado / Disco de película de lapeado de diamante / La cinta de pulido con perlas de diamante está hecha de perlas de diamante de tamaño micrométrico que consisten en partículas de diamante de tamaño micrométrico mucho más pequeño. Actúa como una piedra abrasiva de micras durante el proceso de pulido y proporciona una superficie de pulido suave con una alta tasa de eliminación. Durante el proceso de pulido, las perlas de diamante se rompen en partículas más pequeñas, que funcionan como una cadena de pulido y brindan un pulido consistente y logran una vida más larga. Observación: Las personalizaciones están disponibles a pedido. Características 1. Tasa de eliminación consistente y larga vida; 2. No se raya y produce un acabado superficial superior.

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Discover premium silicon carbide abrasives for precise polishing and finishing on various materials. Ensure professional results. Disco de película de lapeado de carburo de silicio Hogar / Disco de pulido de película de lapeado / Disco de película de lapeado de carburo de silicio / Las películas de lapeado de carburo de silicio consisten de una película de mylar recubierta con resina que contiene partículas de carburo de silicio o dióxido de silicio. Se recomiendan para aplicaciones de esmerilado fino y lapeado donde la retención de los bordes es importante. Características: * Abrasivos premium clasificados en micras para producir acabados precisos en grados de 30 a 1 micra * Respaldo de precisión para uniformidad y planaridad de la muestra * Resiste agua, aceite y la mayoría de los solventes * Codificado por colores para una identificación rápida * Uso para muestras encapsuladas o no encapsuladas * No recomendado para aplicaciones de cabeza de potencia Carburo de Silicio: recomendado para metales no ferrosos y polímeros. Material abrasivo: Carburo de silicio Materiales aplicables: cerámica, metales endurecidos, carburo, aleaciones exóticas, compuestos Aplicaciones: Lapeado plano, Pulido de conectores de fibra óptica, Superacabado Material del cuerpo:Película de poliéster Enlace: SIC revestido Diámetro: 4" 6" 8" Montaje: PSA (almohadilla) Grado de aspereza: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 600 1000_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1200 2000 3000_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 4000 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136d80cf50 Particle size/µm 30 16 _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 15 _cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ 9 _cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_5 3_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ _c c781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1 Tipo: disco de película de lapeado de carburo de silicio

Discover premium CMP slurry for chemical mechanical polishing of materials like wafers and glass. Achieve unmatched precision and efficiency. lodo CMP La suspensión de CMP toma coloidal como materia prima. Con un diseño de fórmulas único de acuerdo con diferentes materiales de pulido, nuestra lechada puede garantizar que el valor de pH casi no cambie durante el pulido, lo que garantiza la estabilidad de la tasa de pulido y ahorra tiempo de pulido. La suspensión de pulido CMP se usa ampliamente para una variedad de pulido mecánico químico de materiales a nanoescala. Como material de zafiro, silicio, acero inoxidable, aleación de aluminio y magnesio, cristal compuesto, etc. Características 1. Tamaño de partícula uniforme. (distribución estrecha, superficie esférica); 2. Alta tasa de pulido. (fórmula especial. El valor de pH es estable); 3. Alta planitud. (calidad superficial Ra<0.2nm TTV<3u); 4. Alta vida cíclica; 5. Pulido a baja temperatura disponible. (Menos de 35 ℃); 6. Tipo mejorado para sustrato de carburo de silicio; 7. Lechada de pulido de ácido neutro o débil para sustrato de disipación de calor de nitruro de aluminio. Aplicaciones 1. Sustrato de carburo Silicon 2. material de zafiro 3. Inoxidable acero 4. Vidrio óptico y cristal 5. Sustrato de disipación de calor de nitruro de aluminio

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