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Discover the benefits of silicon carbide lapping film for precision surface finishes. Explore our silicon carbide lapping film today! Pellicola per lappatura al carburo di silicio La pellicola per lappatura in carburo di silicio è rivestita con polvere di carburo di silicio di gradazione precisa sul supporto in poliestere ad alta resistenza per fornire una finitura uniforme e uniforme. Disponibile in qualità da 1 a 30 μm, con o senza supporto PSA (Pressure Sensitive Adhesive). I film per lappatura in carburo di silicio sono film abrasivi legati o rivestiti di SiC progettati in modo che l'abrasivo abbia un gran numero di punti di taglio (angolo di rango abrasivo negativo) . Ciò si ottiene allineando le particelle abrasive approssimativamente normali al supporto. Si noti che gli abrasivi rivestiti non sono completamente complanari, quindi le carte SiC producono la massima efficienza (velocità di taglio, asportazione di materiale e danni minimi) perché il nuovo abrasivo viene esposto quando il vecchio abrasivo si rompe.

Discover high-quality MTP lapping polishing film from HANS, designed for precision and durability. Includes an equipment maintenance guide. Pellicola per lappatura diamantata Il connettore MPO (Multi-fibra Push On) è un tipo di connettore Plug and Play con cavi multi-fibra come canali di trasmissione del segnale, quindi richiederà che la pellicola di lucidatura sia con la proprietà autoaffilante, assicurando che il valore di Core Dip sia positivo. La pellicola per lucidatura Grish SC speciale per MPO utilizza una ricetta di rivestimento evoluta per produrre la nostra pellicola con la tecnologia di produzione leader per rivestire le nostre pellicole con così tante possibilità da soddisfare le molteplici condizioni di lucidatura del cliente. Caratteristiche: 1. La pellicola di rivestimento in sospensione con uno strato di rivestimento uniforme garantisce prestazioni di lucidatura costanti. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5b-136bad5 2. Caratterizzato da una migliore autoaffilatura durante la lucidatura _cc781905-5cde 3. Uniform particle size help to get higher passing rate. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 4. Can be used for different polishing process _cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ 5. Two different recipe film models as option _cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_

Discover premium automotive glass polish solutions trusted by professionals. Achieve effective car finishes with equipment troubleshooting support. Disco per lappatura in carburo di silicio Disco per lappatura di biossido di silicio consiste in un film di mylar rivestito con resina contenente particelle di biossido di silicio. È consigliato per applicazioni di lucidatura finale in cui è importante la ritenzione del bordo. Consigliato come alternativa ai colloidali e ai panni per la lucidatura finale su campioni SEM e TEM. I film per lappatura in carburo di silicio e biossido di silicio sono costituiti da un film di mylar rivestito con resina contenente particelle di carburo di silicio o di biossido di silicio. Sono consigliati per applicazioni di levigatura fine e lappatura in cui è importante la ritenzione del tagliente. Caratteristiche: * Abrasivo di qualità micron per produrre finiture precise * Supporto di precisione per uniformità e planarità del campione * Resiste all'acqua, all'olio e alla maggior parte dei solventi * Utilizzare per campioni non incapsulati * Non consigliato per applicazioni con testa di potenza Diametro: 4" 6" 8" Montaggio: PSA (pad) Grado di rugosità: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Dimensione delle particelle/µm: 0,3 Tipo: silicone Biossido Disco per pellicola lappante

Discover the benefits of abrasive film discs for precise polishing and finishing. Abrasive film discs are versatile for metals and ceramics. Disco per lappatura in carburo di silicio Disco per lappatura di biossido di silicio consiste in un film di mylar rivestito con resina contenente particelle di biossido di silicio. È consigliato per applicazioni di lucidatura finale in cui è importante la ritenzione del bordo. Consigliato come alternativa ai colloidali e ai panni per la lucidatura finale su campioni SEM e TEM. I film per lappatura in carburo di silicio e biossido di silicio sono costituiti da un film di mylar rivestito con resina contenente particelle di carburo di silicio o di biossido di silicio. Sono consigliati per applicazioni di levigatura fine e lappatura in cui è importante la ritenzione del tagliente. Caratteristiche: * Abrasivo di qualità micron per produrre finiture precise * Supporto di precisione per uniformità e planarità del campione * Resiste all'acqua, all'olio e alla maggior parte dei solventi * Utilizzare per campioni non incapsulati * Non consigliato per applicazioni con testa di potenza Diametro: 4" 6" 8" Montaggio: PSA (pad) Grado di rugosità: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Dimensione delle particelle/µm: 0,3 Tipo: silicone Biossido Disco per pellicola lappante Frequently asked questions General How should diamond lapping film be used? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Use an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. What materials are ideal for diamond lapping? Boron carbide is an ideal abrasive for diamond lapping, particularly for hard materials like tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material . The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing , diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness : Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance : The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability : Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency : Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility : Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide , while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage : The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide , making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide . Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid , also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid : Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling : Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication : The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension : It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection : Many Diamond lapping fluid s contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management : As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing : To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue : If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling : Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid . Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring : Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water : Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment : Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage : Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What is the main goal of the lapping process? The main goal of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate. How should a diamond lapping plate be cleaned? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. How much material is typically removed during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding. What is the primary objective of the lapping process? The primary objective of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate, ensuring precision and consistency. Which materials are best suited for diamond lapping? Boron carbide is an optimal abrasive for diamond lapping, especially for hard materials such as tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the correct procedure for using diamond lapping film? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Employ an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. This technique ensures optimal performance and longevity of the film. What is the typical material removal rate during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding. This ensures minimal material removal and optimal precision. What is the proper method for cleaning a diamond lapping plate? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. Ensure thorough rinsing to remove all residues.

Detonation nanodiamond (DND) / ultra-fine diamond (UFD) — ultra-hard, high-purity nanoparticles for polishing, lubrication, composites, and advanced optics. Detonazione Nano polvere di diamante Casa / Polvere lucidante per lappatura / Detonazione Nano polvere di diamante / Detonazione Hans Il nano-diamante (DND), chiamato anche diamante ultra fine (UFD), è costituito dal carbonio dissociativo ad alta pressione e temperatura durante la detonazione da esplosivo negativo all'ossigeno. È diverso dal diamante sintetizzato, la forma di DND è una sfera senza spigoli vivi e la dimensione del micro cristallo è di circa 4-7 nm. Caratteristiche 1. L'elevata purezza e l'impurità del metallo sono inferiori a 10PPM; 2. La superficie specifica elevata è di circa 300-420 m²/g; 3. Buona stabilità della dispersione; 4. Eccellente risultato di lucidatura super fine e rugosità superficiale inferiori a 0,2 nm; 5. Eccezionale resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, conducibilità termica e proprietà di trasmissione delle onde. Applicazioni 1. Disco rigido; 2. Additivi lubrificanti; 3. Supplemento per materiali compositi 4. Rivestimento elettrolitico

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Discover our high-performance abrasive cloth designed for versatile grinding and polishing tasks, ensuring excellent results. Pellicola per lappatura diamantata Diamond Lapping Film è rivestito con polvere di diamante di gradazione precisa sul supporto in poliestere ad alta resistenza per fornire una finitura uniforme e uniforme. Fornisce una finitura uniforme e ripetibile su materiali estremamente duri. Forniscono un'eccellente ritenzione del bordo e mantengono la complanarità indipendentemente dai materiali variabili o dalla durezza all'interno del campione. Tipicamente utilizzato per la sezione trasversale non incapsulata, la lucidatura a cuneo TEM/vista in pianta, la lucidatura del retro e l'assottigliamento del campione FIB. Disponibile in gradi da 0,5 a 80 μm, con o senza supporto PSA (adesivo sensibile alla pressione). Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 180 240 360 400 _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 600 1000 1200 _cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 2000 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 cf58d_ 2500 4000 6000 _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ 8000 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf50d_100 Particle size/µm 80 60_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 45 _cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ 40 30 _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ 16 _cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 15 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 d_ 9 _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ 6 3 _cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ 2 _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_1 _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 0,5 Tipo: disco per lappatura diamantati

Explore Diamond Flexible Lapping Film by Hans Flexible Lapping Film, delivering precision polishing solutions online for diverse industries. Soluzioni per il sistema di rettifica per lucidatura di precisione View More Prodotti e servizi Precisione Lappatura Finitura La pellicola abrasiva per lappatura/lucidatura è rivestita con minerali accuratamente classificati (come diamante, ossido di alluminio, carburo di silicio, ossido di silicio, ossido di cerio e così via) sul supporto in poliestere ad alta resistenza per fornire una finitura uniforme e uniforme. Con o senza supporto PSA (Pressure Sensitive Adhesive) e disponibile in fogli, dischi e rotoli per soddisfare l'uso su qualsiasi tipo di attrezzatura di lucidatura. Queste pellicole sono ampiamente utilizzate nella lucidatura di connettori in fibra ottica, rulli, dischi rigidi e parti metalliche ecc. Specifiche di lappatura del film di lappatura Trouble Shooting for Lapping Film Polishing