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High-purity monocrystalline diamond powder with sharp edges for precision grinding, polishing, and finishing in optical, semiconductor, and industrial applications. Détonation Nano Poudre De Diamant Maison / Poudre de polissage de rodage / Poudre de diamant monocristallin / La poudre de diamant monocristallin est fabriquée à partir de diamant de haute qualité par concassage, façonnage, calibrage et autres procédés. La poudre de diamant monocristallin a une arête vive et une dureté élevée.Caractéristiques 1. Grains nanométriques et submicroniques disponibles ; 2. Répartition étroite des tailles de particules résultant en une efficacité de rodage élevée et moins de rayures inattendues ; 3. Haute pureté, impureté métallique inférieure à 100 ppm.

High-quality lubricants and dispersants base liquid for flexible lapping films. Ensures consistent polishing, cooling, and even abrasive performance. Boues de silice colloïdale les lubrifiants peuvent être mélangés avec des matériaux abrasifs tels que la poudre de diamant, ce qui permet d'obtenir un bon effet de dispersion et de suspension, d'améliorer la force de meulage abrasive, d'obtenir un excellent effet de meulage et de traitement. Il est écologique et facile à nettoyer. Les personnalisations sont disponibles selon les exigences, et il sera plus pratique pour les clients d'utiliser. Caractéristiques 1. Bonne dispersion ; 2. Taux d'élimination élevé ; 3. Large applicabilité.

Reach out to Flexible Lapping Film Products for inquiries about polishing, smoothing, and finishing solutions. Expert support for industrial and professional users. Nous contacter Merci de votre intérêt pour le film de rodage abrasif Hans. Pour nous contacter merci de nous joindre via : Soumettre Merci d'avoir soumis ! Adresse 111th Liuquan Road Zhangdian Zibo Shandong Chine flexibleabrasive@gmail.com Whatsapp et tél : 13805339219

Discover premium diamond abrasive discs for glass thinning and sapphire polishing. Achieve precision results with durable, high-quality tools. Rodage des tarauds de film Maison / Disque de polissage de film de rodage / Disque de film de rodage diamant / Le ruban de polissage à billes de diamant est fabriqué à partir de billes de diamant de taille micron qui se composent de particules de diamant de taille micron beaucoup plus petites. Il agit comme une meule de micron pendant le processus de polissage et donne une surface de polissage lisse avec un taux d'élimination élevé. Pendant le processus de polissage, les perles de diamant se brisent en particules plus petites, qui fonctionnent comme une chaîne de polissage et offrent un polissage constant et une durée de vie plus longue. Remarque : Des personnalisations sont disponibles sur demande. Fonctionnalités 1.Taux d'élimination constant et longue durée de vie ; 2. Sans rayures et produit une finition de surface supérieure.

We offer abrasive lapping films and papers in sheets, discs, rolls and belts with diamond, aluminum oxide, silicon carbide and cerium oxide coatings in a wide range of particle sizes from mesh size down to sub-micron. FAQ Frequently asked questions General How should diamond lapping film be used? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Use an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. What materials are ideal for diamond lapping? Boron carbide is an ideal abrasive for diamond lapping, particularly for hard materials like tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material . The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing , diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness : Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance : The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability : Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency : Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility : Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide , while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage : The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide , making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide . Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid , also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid : Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling : Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication : The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension : It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection : Many Diamond lapping fluid s contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management : As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing : To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue : If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling : Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid . Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring : Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water : Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment : Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage : Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What is the main goal of the lapping process? The main goal of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate. How should a diamond lapping plate be cleaned? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. How much material is typically removed during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding.

ITO-dedicated LCD panel cleaning flocked pile with precision coating technology. Uniformly disperses aluminum oxide for scratch-free, high-precision cleaning. Tissu de polissage de panneau LCD Le tissu de polissage de panneau se compose d'abrasifs fins enduits sur une base textile. Il présente de bonnes performances de nettoyage en éliminant les résidus de résine ainsi que le calcin lorsqu'il est utilisé pour le processus de nettoyage des écrans LCD. Caractéristiques : 1. Excellentes performances de nettoyage. 2. Bonne flexibilité et effet coussin avec support textile. Applications : Nettoyage du panneau LCD pendant le processus de cellule avant la fixation du film polarisé.

Achieve precision with our abrasive film discs, perfect for polishing and finishing. Durable and efficient, these abrasive film discs deliver. Rouleau de film de rodage d'oxyde d'aluminium Le rouleau de film de microfinition est produit en enduisant uniformément les grains abrasifs sur le film PET à haute résistance, ce qui peut fournir une efficacité élevée et obtenir un résultat de finition miroir. Les matériaux abrasifs disponibles sont l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et le diamant, etc. pour répondre aux différentes duretés des exigences de finition de la pièce. Fonctionnalités 1. Taux d'élimination élevé avec des grains abrasifs bien plaqués ; 2. Grattage facile et moins de prise ; 3. Performances de finition constantes avec un support PET uniforme et un placage abrasif; 4. Longue durabilité et bon rapport coût-performance pour les clients.

High-quality LCD panel cleaning flocked pile by HANS. Safely and efficiently removes debris and dust from LCD surfaces with flexible lapping film technology. Pile floquée de nettoyage de panneau LCD Pile floquée de nettoyage de panneau LCD (dédiée à l'ITO) adopte le dernier développement de la technologie de revêtement de précision, mélangeant uniformément poudre de meulage de précision - poudre d'oxyde d'aluminium et nouveau matériau à haute teneur en polymère , revêtement sur la surface du support de flocage composite. Il a les meilleures performances de tampon et effet de nettoyage, est utilisé pour nettoyer le polaroid du panneau LCD avant de le fixer, en particulier pour le panneau LCD avec nettoyage ITO. Caractéristiques : 1. Haute résistance à l'abrasion et uniformité de meulage, meulage stable et efficacité de nettoyage. _cc781905-5cdebb-5cdebb 136bad5cf58d_ 2. Le support souple a une force de coupe élevée, un gant de velours, protège l'écran LCD pendant le polissage. 3. Doux flocage, a une excellente capacité de tampon et de rétention des copeaux, évite efficacement les rayures. 4. Le support et le revêtement avec de l'électricité antistatique ont une excellente fonction antistatique. Applications : Utilisé pour polir et nettoyer toutes sortes de composants électroniques de précision, par exemple : 1. Nettoyage de la surface du panneau TFT-LCD, en particulier pour le nettoyage du panneau de revêtement ITO 2. Nettoyage manuel des panneaux de petite et moyenne taille 3. Nettoyage et polissage de surface en verre optique de précision. 4. Nettoyage et polissage du tampon et de la couverture du téléphone portable.

Explore superfinishing and grinding machines from Hans Diamond Abrasive Tools, featuring precision lapping film for high-accuracy polishing. Ideal for metals, ceramics, glass, and other hard materials, delivering smooth surfaces and superior finishing performance. Disque de film de rodage en carbure de silicium / Film de rodage au dioxyde de silicium / Disque de film de rodage au dioxyde de silicium est constitué d'un film de mylar recouvert de résine contenant des particules de dioxyde de silicium. Il est recommandé pour les applications de polissage final où la rétention des bords est importante. Recommandé comme alternative aux colloïdes et aux chiffons pour le polissage final des échantillons SEM et TEM. Les films de rodage en carbure de silicium et en dioxyde de silicium consistent en un film de mylar recouvert de résine contenant des particules de carbure de silicium ou de dioxyde de silicium. Ils sont recommandés pour les applications de meulage fin et de rodage où la rétention des arêtes est importante. Traits: * Abrasif de qualité supérieure au micron pour produire des finitions précises * Support de précision pour l'uniformité et la planéité de l'échantillon * Résiste à l'eau, à l'huile et à la plupart des solvants * À utiliser pour les échantillons non encapsulés * Non recommandé pour les applications de tête motrice Diamètre : 4" 6" 8" Montage : PSA (Pad) Grade de rugosité : Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Taille des particules/µm : 0,3 Genre : Silicium Dioxyde Disque de film de rodage

Abrasive Lapping film/Polishing Film is coated with precisely graded minerals (such as diamond, aluminum oxide, silicon carbide, silicon oxide, cerium oxide and so on) on the high strength polyester backing to provide a uniform, consistent finish. With or without PSA (Pressure Sensitive Adhesive) backing, and available in sheets, discs and rolls for meeting the use on any type of polishing equipment. These films are widely used in the polishing of fiber optic connectors, roller, hard disk and metal parts etc. OOPS! There’s Nothing Here. The page you’re looking for can’t be found. Check the URL, or go back to the homepage. Back to Homepage

High-performance ultra fine polishing powder for precision finishing on glass, metal, ceramics, and semiconductors. Ideal for flexible lapping applications. Poudre de polissage ultra fine Maison / Poudre de polissage de rodage / Poudre de polissage ultra fine / La poudre de polissage ultra fine contient trois types de poudre de polissage ultra fine, le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de cérium produits par une technologie de classement avancée. Ils se caractérisent par une grande pureté, une excellente forme cristalline et une distribution granulométrique uniforme. Ceux-ci sont principalement utilisés par l'optique, les communications, l'affichage, les semi-conducteurs, l'industrie du stockage de données, etc. Fonctionnalités 1. La taille des particules fines et l'efficacité de polissage réglable peuvent répondre à diverses exigences de polissage; 2. La distribution centralisée de la taille des particules et la bonne forme du cristal permettent d'obtenir un résultat de polissage de précision en peu de temps; 3. Une grande pureté peut répondre à la demande des matériaux d'enregistrement magnétiques comme le disque dur et des matériaux semi-conducteurs comme le silicium et d'autres domaines de haute technologie. Applications 1. Semi-conducteur 2. Verre optique et cristal 3. Disque dur 4. Panneau LCD 5. Communications optiques

Explore Hans' precision grinding solutions for polished surfaces on metals, glass, and ceramics, enhancing your production quality. À propos d'Agrolinx Je suis un paragraphe. Cliquez ici pour ajouter votre propre texte et me modifier. C'est facile. Cliquez simplement sur "Modifier le texte" ou double-cliquez sur moi pour ajouter votre propre contenu et apporter des modifications à la police. Je suis l'endroit idéal pour raconter une histoire et permettre à vos utilisateurs d'en savoir un peu plus sur vous.