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Achieve precision with our abrasive film discs, perfect for polishing and finishing. Durable and efficient, these abrasive film discs deliver. Rouleau de film de rodage d'oxyde d'aluminium Le rouleau de film de microfinition est produit en enduisant uniformément les grains abrasifs sur le film PET à haute résistance, ce qui peut fournir une efficacité élevée et obtenir un résultat de finition miroir. Les matériaux abrasifs disponibles sont l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et le diamant, etc. pour répondre aux différentes duretés des exigences de finition de la pièce. Fonctionnalités 1. Taux d'élimination élevé avec des grains abrasifs bien plaqués ; 2. Grattage facile et moins de prise ; 3. Performances de finition constantes avec un support PET uniforme et un placage abrasif; 4. Longue durabilité et bon rapport coût-performance pour les clients.

Roll polishing. The long lasting product is used to complete the product process and produce consistently superior surface finish. Cleaning: use plenty of DI water to clean the film between each use, then wipe the film with a lint-free wipe. Disque de film de rodage en carbure de silicium Maison / Disque de polissage de film de rodage / Film de rodage au dioxyde de silicium / Disque de film de rodage au dioxyde de silicium est constitué d'un film de mylar recouvert de résine contenant des particules de dioxyde de silicium. Il est recommandé pour les applications de polissage final où la rétention des bords est importante. Recommandé comme alternative aux colloïdes et aux chiffons pour le polissage final des échantillons SEM et TEM. Les films de rodage en carbure de silicium et en dioxyde de silicium consistent en un film de mylar recouvert de résine contenant des particules de carbure de silicium ou de dioxyde de silicium. Ils sont recommandés pour les applications de meulage fin et de rodage où la rétention des arêtes est importante. Traits: * Abrasif de qualité supérieure au micron pour produire des finitions précises * Support de précision pour l'uniformité et la planéité de l'échantillon * Résiste à l'eau, à l'huile et à la plupart des solvants * À utiliser pour les échantillons non encapsulés * Non recommandé pour les applications de tête motrice Diamètre : 4" 6" 8" Montage : PSA (Pad) Grade de rugosité : Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Taille des particules/µm : 0,3 Genre : Silicium Dioxyde Disque de film de rodage

Our most popular Polycrystalline Diamond Slurry can provide high stock removal rate without scratches, widely used for the lapping and processing of sapphire substrate, optic lens, hard glasses, crystals, ceramics, magnetic heads, hard disk and CMOS chip etc. Boue de diamant polycristallin La boue de polissage au diamant Hans comprend les séries PCD, DND et MD qui conviennent à la plupart des applications. C'est avec une bonne dispensabilité, une distribution uniforme de la taille des particules, à base d'eau et d'huile sont disponibles, largement utilisé pour le rodage et le traitement des matériaux durs. Boue de diamant polycristallin Notre pâte PCD la plus populaire peut fournir un taux d'enlèvement de matière élevé sans rayures, largement utilisée pour le rodage et le traitement du substrat en saphir, des lentilles optiques, des verres durs, des cristaux, de la céramique, des têtes magnétiques, du disque dur et de la puce CMOS, etc.

Discover high-quality MTP lapping polishing film from HANS, designed for precision and durability. Includes an equipment maintenance guide. Film de rodage diamant MPO (Multi-fiber Push On) Le connecteur à fibre optique est un type de connecteur Plug and Play avec des câbles multi-fibres comme canaux de transmission de signal. Il faudra donc que le film de polissage ait la propriété d'auto-affûtage, garantissant que la valeur Core Dip sera positif. Le film de polissage Grish SC spécial pour MPO utilise une recette de revêtement évoluée pour produire notre film avec une technologie de production de pointe pour enduire nos films de manière à répondre aux multiples conditions de polissage du client. Caractéristiques : 1. Le film de revêtement en suspension avec une couche de revêtement uniforme permet d'obtenir des performances de polissage constantes. _cc781905-5cde-3194-bb3b-58d_ 2. Avec un meilleur auto-affûtage pendant le polissage 3. Uniform particle size help to get higher passing rate. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 4. Can be used for different polishing process _cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ 5. Two different recipe film models as option _cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_

High-precision colloidal silica polishing slurry for defect-free finishing on glass, optics, and precision surfaces. Compatible with flexible lapping films. Boues de silice colloïdale Les boues de silice colloïdale sont produites à partir de poudre de silicium de haute pureté grâce à une technologie de pointe. Ils sont largement utilisés pour le polissage mécano-chimique à l'échelle nanométrique dans une variété de matériaux tels que les plaquettes de silicium, la combinaison chimique de cristaux, l'optique précise, les pierres précieuses, etc. Nous pouvons fournir différentes granulométries pour répondre à vos besoins. Selon les différentes valeurs de PH, il peut être divisé en type acide et alcalin. Fonctionnalités 1. Taux d'élimination élevé, en utilisant une grande taille de particules de silice, vous pouvez obtenir une finition rapide ; 2. Différentes tailles de particules pourraient être faites à votre demande; 3. Une pureté élevée peut réduire les impuretés sur les produits électriques ; 4. Traitement très fluide, les particules de SiO2 ne causeront pas de dommages aux appareils physiques. Application Finition finale des connecteurs fibre optique.

Get premium cerium oxide powder polishing film discs for glass and ceramics. Achieve top results with consistent performance and customization. Disque de film de rodage d'oxyde de cérium Maison / Disque de polissage de film de rodage / Film de rodage au carbure d'oxyde de cérium / Film de rodage d'oxyde de cérium (feuille de polissage ),Ce produit est utilisé pour le polissage final du connecteur optique. Il peut également être utilisé pour l'usinage ultra-précis de dispositifs optiques de précision ; Lors de l'utilisation du procédé, la suspension de polissage augmenterait l'effet du polissage à l'oxyde de cérium. Ajustez correctement le temps et la pression pendant le polissage, veuillez noter qu'il faut nettoyer et polir la surface. En utilisant de la poudre d'oxyde de cérium nanométrique, a une bonne résistance à l'eau et à l'alcool ; bonne performance d'efficacité de polissage, petites différences de lot avec une longue durée de vie; D'autres spécifications peuvent également être personnalisées en fonction de la demande du client. La gomme peut être personnalisée en fonction de la demande du client, vers le bas. Carbure de silicium : Lapidary métaux, céramiques et plastiques. Matériau abrasif :Oxyde de Cérium Matériaux applicables : céramique, métaux durcis, carbure, alliages exotiques, composites Applications : rodage à plat, polissage de connecteur de fibre optique, superfinition Matériau du corps : film de polyester. Bond: Enduit d'oxyde de cérium Diamètre : 4" 6" 8" Montage : PSA (Pad) Grade de rugosité : Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ : 15000 10000 _cc781905-5cde-3194-bb65bcf58d_ Particle size/µm: 0.3 _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ 0.5 _cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1 Type: Disque de film de rodage d'oxyde de cérium

Detonation nanodiamond (DND) / ultra-fine diamond (UFD) — ultra-hard, high-purity nanoparticles for polishing, lubrication, composites, and advanced optics. Détonation Nano Poudre De Diamant Maison / Poudre de polissage de rodage / Détonation Nano Poudre De Diamant / Le nano-diamant de détonation Hans (DND), également appelé diamant ultra-fin (UFD), est fabriqué à partir du carbone dissociatif à haute pression et température lors de la détonation par un explosif à oxygène négatif. Il est différent du diamant synthétisé, la forme du MDN est une sphère sans arêtes vives et la taille du microcristal est d'environ 4 à 7 nm. Fonctionnalités 1. L'impureté métallique de haute pureté and est inférieure à 10 ppm ; 2. La surface spécifique élevée est d'environ 300-420 m²/g ; 3. Bonne stabilité de dispersion ; 4. Excellent résultat de polissage super fin et rugosité de surface inférieure à 0,2 nm ; 5. Résistance à l'usure, résistance à la corrosion, conductivité thermique et propriétés de transmission des ondes exceptionnelles. Applications 1. Disque dur ; 2. Additifs lubrifiants ; 3. Supplément pour les matériaux composites 4. Revêtement électrolytique

Discover the benefits of abrasive film discs for precise polishing and finishing. Abrasive film discs are versatile for metals and ceramics. Disque de film de rodage en carbure de silicium Disque de film de rodage au dioxyde de silicium est constitué d'un film de mylar recouvert de résine contenant des particules de dioxyde de silicium. Il est recommandé pour les applications de polissage final où la rétention des bords est importante. Recommandé comme alternative aux colloïdes et aux chiffons pour le polissage final des échantillons SEM et TEM. Les films de rodage en carbure de silicium et en dioxyde de silicium consistent en un film de mylar recouvert de résine contenant des particules de carbure de silicium ou de dioxyde de silicium. Ils sont recommandés pour les applications de meulage fin et de rodage où la rétention des arêtes est importante. Traits: * Abrasif de qualité supérieure au micron pour produire des finitions précises * Support de précision pour l'uniformité et la planéité de l'échantillon * Résiste à l'eau, à l'huile et à la plupart des solvants * À utiliser pour les échantillons non encapsulés * Non recommandé pour les applications de tête motrice Diamètre : 4" 6" 8" Montage : PSA (Pad) Grade de rugosité : Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Taille des particules/µm : 0,3 Genre : Silicium Dioxyde Disque de film de rodage Frequently asked questions General Product Selection Customization Product Use Storage and Handling Application Compatibility How should diamond lapping film be used correctly? To use diamond lapping film correctly, remove a strip from the sheet and securely adhere it to the platen, ensuring precise alignment. Utilize an edge-trailing stroke (up and away) technique, which differs from the approach used with diamond stones. What materials are most effective for diamond lapping applications? Boron carbide is particularly effective for diamond lapping, especially when processing hard materials such as tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting action and high material removal efficiency make it suitable for the most demanding applications, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material. The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing, diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness: Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance: The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability: Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency: Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility: Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide, while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage: The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide, making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide. Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. How should you choose a diamond lapping fluid for precision finishing? You should choose a diamond lapping fluid that provides stable particle suspension, effective cooling, and consistent lubrication during processing. It should also help reduce residue buildup and support corrosion protection where required. For reliable performance, the fluid concentration should be maintained within the recommended range, and contamination should be monitored regularly. What is the main purpose of the lapping process? The main purpose of the lapping process is to achieve uniformly smooth and flat surfaces on components. This is achieved by selectively removing material from the high points of the surface through controlled interaction with a flat lap plate. What is the standard material removal rate in the lapping process? The lapping process, which is less aggressive than honing, typically removes 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be pre-sized as closely as possible to the final dimensions, often through double-disk grinding, before lapping. What is the proper method for cleaning a diamond lapping plate? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. Ensure thorough rinsing to remove all residues.

Discover Aluminum Oxide Polishing Films from Hans Diamond Tools, engineered for high-precision surface finishing. Ideal for metals, ceramics, glass, and other hard materials, these lapping discs deliver consistent, professional-quality results. Rodage des tarauds de film Maison / Disque de polissage de film de rodage / Disque de film de rodage diamant / Le ruban de polissage à billes de diamant est fabriqué à partir de billes de diamant de taille micron qui se composent de particules de diamant de taille micron beaucoup plus petites. Il agit comme une meule de micron pendant le processus de polissage et donne une surface de polissage lisse avec un taux d'élimination élevé. Pendant le processus de polissage, les perles de diamant se brisent en particules plus petites, qui fonctionnent comme une chaîne de polissage et offrent un polissage constant et une durée de vie plus longue. Remarque : Des personnalisations sont disponibles sur demande. Fonctionnalités 1.Taux d'élimination constant et longue durée de vie ; 2. Sans rayures et produit une finition de surface supérieure.

High-precision diamond lapping film discs from HANS. Ideal for polishing glass, metals, ceramics, and semiconductor surfaces with flexible lapping films. Film de rodage diamant Le film de rodage diamant est recouvert d'une poudre de diamant calibrée avec précision sur le support en polyester haute résistance pour fournir une finition uniforme et cohérente. Fournit une finition homogène et reproductible sur des matériaux extrêmement durs. Ils offrent une excellente rétention des bords et maintiennent la coplanarité indépendamment des matériaux ou de la dureté variables dans l'échantillon. Généralement utilisé pour la coupe transversale non encapsulée, le polissage en coin/vue en plan TEM, le polissage arrière et l'amincissement des échantillons FIB. Disponible en grades de 0,5 à 80 μm, avec ou sans support PSA (adhésif sensible à la pression). Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 180 240 360 400 _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 600 1000 1200 _cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 2000 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 cf58d_ 2500 4000 6000 _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ 8000 10000 Particle size/µm 80 60_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 45 _cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ 40 30 _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ 16 _cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 15 _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 d_ 9 _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ 6 3 _cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ 2 _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_1 _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 0,5 Type: Disque de film de rodage de diamant

High-performance Rough-Surface Monocrystalline Diamond (RCD) slurry with polydisperse formula for uniform stock removal and scratch-free polishing. Rough-surface MonoCrystalline Diamond Slurry (RCD Slurry) La suspension de diamant monocristallin à surface rugueuse (RCD Slurry) utilise la propre poudre RCD de Hans comme matière première. Avec une formule polydispersée, il peut maintenir un taux d'élimination élevé et uniforme et ne pas produire facilement de rayures. La boue de diamant RCD est principalement utilisée dans le meulage et le polissage du matériau saphir, des lentilles optiques, du verre et du cristal durs, de la céramique extra-dure et des alliages, etc. Caractéristiques : 1. La surface rugueuse peut augmenter le point de contact dans le processus de polissage. Améliorez l'effet de polissage en conséquence; 2. Avec un bon auto-affûtage, peut maintenir un taux d'élimination élevé; 3. Avec un grand nombre de petits mentons de coupe, peut réduire la rugosité de la surface de la pièce.

Discover our premium microfinishing film roll, designed for durability and efficiency. Achieve a flawless finish with our microfinishing film roll. Rouleau de film de microfinition Le rouleau de film de microfinition est produit en enduisant uniformément les grains abrasifs sur le film PET à haute résistance, ce qui peut fournir une efficacité élevée et obtenir un résultat de finition miroir. Les matériaux abrasifs disponibles sont l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et le diamant, etc. pour répondre aux différentes duretés des exigences de finition de la pièce. Fonctionnalités 1. Taux d'élimination élevé avec des grains abrasifs bien plaqués ; 2. Grattage facile et moins de prise ; 3. Performances de finition constantes avec un support PET uniforme et un placage abrasif; 4. Longue durabilité et bon rapport coût-performance pour les clients.