Search Results

Discover the benefits of abrasive film discs for precise polishing and finishing. Abrasive film discs are versatile for metals and ceramics. Siliciumcarbid Lapping Film Disc Siliciumdioxid Lapping Film Disc består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende siliciumdioxidpartikler. Det anbefales til afsluttende polering, hvor kantfastholdelse er vigtig. Anbefales som et alternativ til kolloider og klude til endelig polering på SEM- og TEM-prøver. Siliciumcarbid- og siliciumdioxid-lapningsfilm består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende enten siliciumcarbid- eller siliciumdioxidpartikler. De anbefales til finslibning og lapning, hvor kantfastholdelse er vigtig. Funktioner: * Micron-graderet premium slibemiddel til at producere præcise finish * Præcisionsunderlag for ensartethed og prøveplanaritet * Modstår vand, olie og de fleste opløsningsmidler * Bruges til ikke-indkapslede prøver * Anbefales ikke til power head-applikationer Diameter: 4" 6" 8" Montering: PSA (Pad) Ruhedsgrad: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ _cc781905-31-506d-31-506d Partikelstørrelse/µm: 0,3 Type: Siliciumdioxid Lapping Film Disc Frequently asked questions General How should diamond lapping film be used? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Use an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. What materials are ideal for diamond lapping? Boron carbide is an ideal abrasive for diamond lapping, particularly for hard materials like tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material . The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing , diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness : Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance : The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability : Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency : Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility : Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide , while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage : The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide , making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide . Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid , also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid : Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling : Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication : The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension : It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection : Many Diamond lapping fluid s contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management : As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing : To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue : If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling : Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid . Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring : Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water : Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment : Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage : Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What is the main goal of the lapping process? The main goal of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate. How should a diamond lapping plate be cleaned? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. How much material is typically removed during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding.

Explore our optical lens polishing compound, achieving ultra-smooth, defect-free surfaces for superior performance. Perfect for your needs. Siliciumdioxid Final Lapping Film Siliciumdioxid slutpoleringsfilm er specielt undersøgt og udviklet til den endelige polering af optisk fiberkonnektor. Den er sammensat af nanometer silicapartikler blandet med højeffektiv klæbemiddel, jævnt belagt på overfladen af polyesterfilm, efter tørrings- og hærdningsreaktion. Fordi de polerede originalpartikler er fine, og partikelstørrelsen er mindre end bølgelængden af synligt lys, er de jævnt fordelt for at danne et gennemsigtigt eller gennemskinnelig slibepapir. Den endelige poleringsfilm behøver kun at tilføje renset vand som poleringsmedie. Under poleringsprocessen vil nano-coatingen af polerstykket gradvist frigive polerpartiklerne og deltage i poleringseffekten, således at fiberens endeflade når en høj grad af glathed. Den endelige polerfilm kan genbruges mange gange, men afhængigt af typen af polermaskine, forhold og kvalitetskrav varierer antallet af gange, de bruges. SO-01L, SO-01M og SO-01H-serien er en ny generation af poleremidler. De forbedrede produkter har højere poleringseffektivitet og slibeudbytte. De forskellige poleringskræfter af de tre produkter kan opfylde forskellige procesbetingelser og slibekrav. Partikelstørrelse: 8~150nm Rund: Φ70mm, Φ110mm, Φ127mm (5in), Φ203mm (8in） Rektangel: 114 mm * 114 mm, 152 mm * 152 mm (6 tommer), 203 mm * 206 mm (8 tommer) Bælte: 6 tommer 8 tommer diameter

Achieve precision polishing with our aluminum oxide slurry. This eco-friendly solution ensures defect-free finishes on glass surfaces. Ceriumoxidpoleringsslam Cerium Oxide-seriens poleringsslam er en slags miljøvenlig vandbaseret poleringsslam. Lavet af slibende materialer af høj kvalitet, gyllen har god spredning, ensartet kornstørrelse og høj poleringseffektivitet. I mellemtiden gør de funktioner, der er lette at rengøre og ikke-rester, den meget velegnet til MPO/MTP-poleringsprocesser. Ceriumoxidopslæmning er en forblandet ceriumopslæmning klar til at polere lige ud af flasken. Ingen grund til at blande dine egne slam fra pulver. Korrekt blandet og nem at bruge for at opnå en hurtig, lys polering på dine tilstrækkeligt præparerede glasoverflader. Funktioner: 1. Ingen ridser på overfladen efter poleringsproces; 2. Ingen knækket kant på overfladen efter poleringsproces; 3. Let at rengøre og ikke-rester. Instruktioner 1. Ryst flasken for at få slibemidlet til at redispergere før brug. 2. Brug venligst opslæmning med PU-seriens polerpude. _cc781905-5cde-bad31905-5cde-8b3d31905-5cde-8b3d5cf5cde

Discover the benefits of silicon carbide lapping film for precision surface finishes. Explore our silicon carbide lapping film today! Siliciumcarbid Lapping Film Siliciumcarbid Lapping Film er belagt med præcist sorteret siliciumcarbidpulver på den højstyrke polyesterbagside for at give en ensartet, ensartet finish. Tilgængelig i 1-30 μm kvaliteter, med eller uden PSA (Pressure Sensitive Adhesive) bagside. Siliciumcarbid lappefilm er limede eller coatede slibefilm af SiC designet således, at slibemidlet vil have et stort antal skærepunkter (negativ slibende rangvinkel) . Dette opnås ved at justere de slibende partikler omtrent vinkelret på bagsiden. Bemærk, at belagte slibemidler ikke er helt i plan, og derfor producerer SiC-papir den maksimale effektivitet (skæringshastighed, slibefjernelse og minimal skade), fordi nyt slibemiddel blotlægges, når det gamle slibemiddel nedbrydes.

Discover premium abrasive polishing material solutions for sapphire, ceramic, and glass. Achieve precision, durability, and mirror finishes. Siliciumcarbid Lapping Film Disc Siliciumdioxid Lapping Film Disc består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende siliciumdioxidpartikler. Det anbefales til afsluttende polering, hvor kantfastholdelse er vigtig. Anbefales som et alternativ til kolloider og klude til endelig polering på SEM- og TEM-prøver. Siliciumcarbid- og siliciumdioxid-lapningsfilm består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende enten siliciumcarbid- eller siliciumdioxidpartikler. De anbefales til finslibning og lapning, hvor kantfastholdelse er vigtig. Funktioner: * Micron-graderet premium slibemiddel til at producere præcise finish * Præcisionsunderlag for ensartethed og prøveplanaritet * Modstår vand, olie og de fleste opløsningsmidler * Bruges til ikke-indkapslede prøver * Anbefales ikke til power head-applikationer Diameter: 4" 6" 8" Montering: PSA (Pad) Ruhedsgrad: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ _cc781905-31-506d-31-506d Partikelstørrelse/µm: 0,3 Type: Siliciumdioxid Lapping Film Disc

Experience top-notch polishing with HANS aluminum oxide applications lapping film roll. Ideal for precision on diverse surfaces. Aluminiumoxid Lapping Film Roll Microfinishing filmrulle fremstilles ved at belægge slibekornene ensartet på den højstyrke PET-film, hvilket kan give høj effektivitet og opnå spejlfinish. Tilgængelige slibende materialer er aluminiumoxid, siliciumcarbid og diamant osv. for at opfylde forskellige hårdhedskrav for emnets efterbehandling. Funktioner _cc781905-5cde-3194-bb3b-1586_d5cf 1. Høj fjernelseshastighed med velbelagte slibekorn; 2. Nem skrabning og mindre stik; 3. Konsekvent finish ydeevne med ensartet PET bagside og slibende belægning; 4. Lang holdbarhed og god omkostningsydelse for kunderne.

Discover premium diamond lapping film for unmatched precision and durability. Perfect for metals, glass, ceramics, and hard surfaces. Lapping Film Taps Home / Lapping Film Polishing Disc / Diamond Lapping Film Disc / Diamant-perle poleringstape er lavet af mikron størrelse diamantperler, som består af meget mindre mikron størrelse diamantpartikler. Det fungerer som en mikron slibesten under poleringsprocessen og giver en glat poleringsoverflade med høj fjernelseshastighed. Under poleringsprocessen bryder diamantperlerne i mindre partikler, som fungerer som poleringskæde og giver ensartet polering og opnår længere levetid. Bemærk: Tilpasninger er tilgængelige efter anmodning. Funktioner 1. Konsekvent fjernelseshastighed og lang levetid; 2. Fri for ridser og giver overlegen overfladefinish.

Precision Diamond Abrasive Lapping Film Polishing product line is projected and produced for both industrial & mechanical specific applications and electronic ones, so a complete microabrasives applications guide is a helpful tool to identify the correct products for each application and finishing needs. Løsninger til præcisionspoleringsslibesystem View More Produkter og tjenester Præcision Lapping Efterbehandling Abrasive Lapping film/Polishing Film er belagt med præcist sorterede mineraler (såsom diamant, aluminiumoxid, siliciumcarbid, siliciumoxid, ceriumoxid og så videre) på den højstyrke polyesterbagside for at give en ensartet, ensartet finish. Med eller uden PSA (Pressure Sensitive Adhesive) bagside og fås i ark, skiver og ruller til at opfylde brugen på enhver type poleringsudstyr. Disse film er meget udbredt til polering af fiberoptiske konnektorer, ruller, harddiske og metaldele osv. Lapping Film Lapping Specifikation Trouble Shooting for Lapping Film Polishing

Discover premium silicon carbide abrasives for precise polishing and finishing on various materials. Ensure professional results. Siliciumcarbid Lapping Film Disc Home / Lapping Film Polishing Disc / Siliciumcarbid Lapping Film Disc / Siliciumcarbidfilm består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende enten siliciumcarbid- eller siliciumdioxidpartikler. De anbefales til finslibning og lapning, hvor kantfastholdelse er vigtig. Funktioner: * Micron-graderet førsteklasses slibemidler til at producere præcise finish i kvaliteter 30 til 1 mikron * Præcisionsunderlag for ensartethed og prøveplanaritet * Modstår vand, olie og de fleste opløsningsmidler * Farvekodet for hurtig identifikation * Bruges til indkapslede eller ikke-indkapslede prøver * Anbefales ikke til power head-applikationer Siliciumcarbid: anbefales til ikke-jernholdige metaller og polymerer. Slibende materiale: Siliciumcarbid Anvendelige materialer: Keramik, hærdede metaller, hårdmetal, eksotiske legeringer, kompositter Anvendelser: Flad Lapping, Fiberoptisk konnektorpolering, Superfinishing Kropsmateriale: Polyesterfilm Binding: SIC Coated Diameter: 4" 6" 8" Montering: PSA (Pad) Ruhedsgrad: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 600 1000_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1200 2000 3000_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 4000_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf598d_5cf598d_0bd-598d_0bd598d_0b5cf58d_0bcf58d_0bcf581d_0bcf58d_0bcf58d_0bcf59d_0bd-5cf59d_0bd-5cf58d-5cf5cf59d9 Particle size/µm 30 16 _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 15 _cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ 9 _cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_5 3_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ _c c781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1 Type: Siliciumcarbid Lapping Film Disc

Discover premium CMP slurry for chemical mechanical polishing of materials like wafers and glass. Achieve unmatched precision and efficiency. CMP gylle CMP-gylle tager kolloidal som råmateriale. Med unikke formler design i henhold til forskellige poleringsmaterialer, kan vores opslæmning sikre pH-værdien næsten uændret under polering, og dermed sikre stabiliteten af poleringshastigheden og spare poleringstid. CMP-poleringsslam bruges i vid udstrækning til forskellige nanoskalamaterialers kemisk mekaniske polering. Såsom safirmateriale, silicium, rustfrit stål, aluminium magnesiumlegering, sammensat krystal osv. Funktioner 1. Ensartet partikelstørrelse. (snæver fordeling, sfærisk overflade); 2. Høj poleringshastighed. (særlig formel. pH-værdi er stabil); 3. Høj planhed. (overfladekvalitet Ra<0,2nm TTV<3u); 4. Høj cykelliv; 5. Lav temperatur polering tilgængelig. (Under 35 ℃); 6. Forbedret type for siliciumcarbidsubstrat; 7. Neutral eller svag syre poleringsslam til aluminiumnitrid varmeafledningssubstrat. Ansøgninger 1. Silicon karbidsubstrat 2. Safirmateriale 3. Rustfrit stål 4. Optisk glas & krystal 5. Varmeafledningssubstrat af aluminiumnitrid

Discover professional fiber optic connector polishing solutions for flawless results. Achieve superior finishes with our advanced products. Siliciumcarbid Lapping Film Disc Siliciumdioxid Lapping Film Disc består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende siliciumdioxidpartikler. Det anbefales til afsluttende polering, hvor kantfastholdelse er vigtig. Anbefales som et alternativ til kolloider og klude til endelig polering på SEM- og TEM-prøver. Siliciumcarbid- og siliciumdioxid-lapningsfilm består af en mylarfilm belagt med harpiks indeholdende enten siliciumcarbid- eller siliciumdioxidpartikler. De anbefales til finslibning og lapning, hvor kantfastholdelse er vigtig. Funktioner: * Micron-graderet premium slibemiddel til at producere præcise finish * Præcisionsunderlag for ensartethed og prøveplanaritet * Modstår vand, olie og de fleste opløsningsmidler * Bruges til ikke-indkapslede prøver * Anbefales ikke til power head-applikationer Diameter: 4" 6" 8" Montering: PSA (Pad) Ruhedsgrad: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ _cc781905-31-506d-31-506d Partikelstørrelse/µm: 0,3 Type: Siliciumdioxid Lapping Film Disc

Discover high-quality monocrystalline diamond powder solutions for industrial applications, offering precision and efficiency. Monokrystallinsk diamantpulver med ru overflade Home / Lapping Polering Pulver / Groft monokrystallinsk diamantpulver / Monokrystallinsk diamantpulver med ru overflade, kort sagt RCD, afledt af monokrystallinsk diamantpulver behandlet ved en speciel teknologi. RCD Powder er mere som polykrystallinsk diamant på ydeevne. Sammenlignet med monokrystallinsk diamantpulver har RCD-pulver en ru overflade, der fungerer som et stort antal små skærehager. Det kan både reducere overfladeruheden og øge arbejdsemnets fjernelseshastighed. Funktioner Ru overflade kan øge kontaktpunktet i poleringsprocessen; Forøg poleringseffekten tilsvarende. Med god selvslibning, kan holde høj fjernelseshastighed. Med et stort antal små skærehager kan det reducere overfladeruheden af emnet.