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Explore our optical lens polishing compound, achieving ultra-smooth, defect-free surfaces for superior performance. Perfect for your needs. Dióxido de Silício Final Filme de lapidação O filme de polimento final de dióxido de silício é especialmente pesquisado e desenvolvido para o polimento final do conector de fibra óptica. após secagem e reação de cura. Como as partículas originais polidas são finas e o tamanho das partículas é menor que o comprimento de onda da luz visível, elas são distribuídas uniformemente para formar um papel abrasivo transparente ou translúcido. O filme de polimento final só precisa adicionar água purificada como meio de polimento. Durante o processo de polimento, o nano-revestimento da peça de polimento liberará gradualmente as partículas de polimento e participará do efeito de polimento, para que a face final da fibra atinja um alto grau de suavidade. O Filme de Polimento Final pode ser reutilizado muitas vezes, mas dependendo do tipo de polidor, condições e requisitos de qualidade, o número de vezes que eles são usados varia. As séries SO-01L, SO-01M e SO-01H são polidores de nova geração. Os produtos melhorados têm maior eficiência de polimento e rendimento de moagem. As diferentes forças de polimento dos três produtos podem atender a diferentes condições de processo e requisitos de moagem. Tamanho da partícula: 8~150nm Redondo: Φ70mm, Φ110mm, Φ127mm (5in), Φ203mm (8in） Retângulo:114mm*114mm, 152mm*152mm (6 polegadas), 203mm*206mm (8 polegadas) Cinto: 6 polegadas 8 polegadas de diâmetro

Discover the benefits of silicon carbide lapping film for precision surface finishes. Explore our silicon carbide lapping film today! Filme de lapidação de carbeto de silício O filme de lapidação de carboneto de silício é revestido com pó de carboneto de silício graduado com precisão no suporte de poliéster de alta resistência para fornecer um acabamento uniforme e consistente. Disponível em classes de 1-30 μm, com ou sem suporte PSA (Pressure Sensitive Adhesive). . Isto é conseguido alinhando as partículas abrasivas aproximadamente normais ao suporte. Observe que os abrasivos revestidos não são exatamente coplanares, portanto, os papéis SiC produzem a máxima eficiência (taxa de corte, remoção de material e danos mínimos) porque o novo abrasivo é exposto à medida que o abrasivo antigo se quebra.

Achieve precision polishing with our aluminum oxide slurry. This eco-friendly solution ensures defect-free finishes on glass surfaces. Pasta de Polimento de Óxido de Cério A pasta de polimento da série de óxido de cério é um tipo de pasta de polimento à base de água ecologicamente correta. Enquanto isso, os recursos que são fáceis de limpar e não deixam resíduos o tornam muito adequado para o processo de polimento MPO/MTP. A pasta de óxido de cério é uma pasta de cério pré-misturada pronta para polir diretamente da garrafa. Não há necessidade de misturar suas próprias pastas de pó. Corretamente misturado e fácil de usar para obter um polimento rápido e brilhante em suas superfícies de vidro adequadamente preparadas. Recursos: 1. Nenhum arranhão na superfície após o processo de polimento; 2. Nenhuma borda quebrada na superfície após o processo de polimento; 3. Fácil de limpar e sem resíduos. Instruções 1. Agitar o frasco para fazer o abrasivo redispersar antes de usar. 2. Por favor, use pasta com almofada de polimento da série PU.

Discover the benefits of abrasive film discs for precise polishing and finishing. Abrasive film discs are versatile for metals and ceramics. Disco de filme de lapidação de carboneto de silício Disco de filme de lapidação de dióxido de silício consiste em um filme de mylar revestido com resina contendo partículas de dióxido de silício. É recomendado para aplicações de polimento final onde a retenção da borda é importante. Recomendado como uma alternativa aos coloidais e panos para polimento final em amostras SEM e TEM. Os filmes de lapidação de carbeto de silício e dióxido de silício consistem em um filme de mylar revestido com resina contendo partículas de carbeto de silício ou dióxido de silício. Eles são recomendados para aplicações de lixamento fino e lapidação onde a retenção da borda é importante. Características: * Abrasivo premium graduado em mícron para produzir acabamentos precisos * Suporte de precisão para uniformidade e planaridade da amostra * Resiste a água, óleo e a maioria dos solventes * Use para amostras não encapsuladas * Não recomendado para aplicações de cabeça de potência Diâmetro: 4" 6" 8" Montagem: PSA (Pad) Grau de rugosidade: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ :15000 Tamanho de partícula/µm: 0,3 Tipo: Silício Dióxido Disco de filme de lapidação Frequently asked questions General How should diamond lapping film be used? To use diamond lapping film, peel a strip from the sheet and adhere it to the platen, ensuring it is centered. Use an edge-trailing stroke (up and away) with the lapping film, unlike diamond stones. What materials are ideal for diamond lapping? Boron carbide is an ideal abrasive for diamond lapping, particularly for hard materials like tungsten carbide and tempered steel. Its aggressive cutting and high stock removal capabilities make it suitable for lapping the hardest materials, including tungsten carbide and titanium carbide. What is the process of diamond lapping? Diamond lapping is a material removal method using fixed diamond abrasive particles which produce long chips of the component material . The process of making chips with a sharp abrasive grain produces the lowest amount of deformation in the component while giving the highest removal rate. Is aluminum oxide better than diamond lapping film? When comparing aluminum oxide to Diamond lapping film for precision polishing , diamond lapping film is generally considered superior. Here are the key reasons why Diamond lapping film is better than aluminum oxide: Superior Hardness : Diamond is the hardest known material, significantly harder than aluminum oxide . This allows Diamond lapping film to cut through materials more efficiently and maintain its cutting ability over a longer period. Higher Cutting Performance : The superior hardness of Diamond translates to higher cutting performance. Diamond particles can cut and abrade materials more quickly and effectively than aluminum oxide , which results in faster material removal rates and more efficient polishing processes. Durability : Diamond lapping film is more durable due to the inherent toughness of Diamond particles. This means the abrasive surface remains effective for a longer period, reducing the need for frequent replacements and thus offering better cost-effectiveness over time. Precision and Consistency : Diamond lapping film provides a more consistent and precise finish. The uniformity of Diamond particles and their ability to maintain sharpness ensures a uniform surface finish, which is crucial in high-precision applications. Versatility : Diamond lapping film can be used on a wider range of materials, including very hard substrates such as ceramics, carbide, and hardened steels. aluminum oxide , while effective, may not perform as well on these tougher materials. Reduction in Surface Damage : The cutting efficiency and sharpness of Diamond particles help in reducing the heat generated during the lapping process, which minimizes the risk of surface damage such as burns or cracks. In summary, Diamond lapping film offers better performance, durability, and precision compared to aluminum oxide , making it the preferred choice for high-precision and demanding polishing tasks. What material is best for lapping? Diamond slurries are often used in precision lapping applications, as they offer several advantages over traditional abrasives such as Alumina or silicon carbide . Diamond particles are harder and more durable than these traditional abrasives, allowing for faster material removal and improved surface finish. What is diamond lapping fluid made of? Diamond lapping fluid , also known as water-soluble coolant, is commonly used in conjunction with diamond lapping films and other precision polishing tools. This type of coolant enhances the water with additional features to improve the lapping process. Here are the details, benefits, and some challenges associated with using Diamond lapping fluid : Benefits of Diamond Fapping Fluid Enhanced Cooling : Diamond lapping fluid improves the cooling efficiency of water, helping to dissipate heat generated during the lapping process. This prevents overheating and potential damage to both the workpiece and the lapping film. Lubrication : The fluid provides better lubrication than plain water, reducing friction between the abrasive film and the workpiece. This helps in achieving a smoother finish and extending the life of the lapping film. Particle Suspension : It helps to suspend the abrasive particles and swarf (material removed from the workpiece) in the coolant, preventing clogging of the lapping film and ensuring a consistent cutting action. Corrosion Protection : Many Diamond lapping fluid s contain additives that protect both the workpiece and the lapping equipment from corrosion, especially when working with metals. Challenges of Using Diamond Fapping Fluid Concentration Management : As the water component of the coolant evaporates, the concentration of the fluid increases. This can lead to changes in the performance of the fluid, potentially causing issues with consistency and effectiveness. Regular monitoring and adjustment are necessary to maintain the correct concentration. Frequent Testing : To ensure optimal performance, the concentration of the lapping fluid needs to be tested frequently. This adds an extra maintenance step and requires the use of appropriate testing equipment and methods. Potential Residue : If not managed properly, the evaporation of water can leave behind residues that may affect the lapping process or the final finish of the workpiece. Storage and Handling : Proper storage and handling are required to maintain the efficacy of the Diamond lapping fluid . Contamination or improper storage conditions can degrade the fluid’s performance. Best Practices for Using Diamond Fapping Fluid Regular Monitoring : Implement a regular schedule for testing the concentration of the lapping fluid and adjusting it as necessary. Use a refractometer or other suitable devices to measure concentration accurately. Top-Up with Water : Regularly top up the fluid with water to compensate for evaporation and maintain the appropriate concentration. Clean Work Environment : Ensure that the work environment and all equipment used are kept clean to prevent contamination of the lapping fluid. Proper Storage : Store the fluid in a cool, dry place and keep containers sealed when not in use to prevent contamination and evaporation. By following these best practices, the advantages of using Diamond lapping fluid can be maximized while mitigating the potential challenges associated with its use. What is the main goal of the lapping process? The main goal of the lapping process is to produce parts with a uniformly smooth and flat surface. This is achieved by removing material from the high points of the part's surface through contact with a flat lap plate. How should a diamond lapping plate be cleaned? To clean a diamond lapping plate, evenly apply Bar Keepers Friend using a nylon brush. Gently scrub the plate for one to two minutes, then rinse with warm water while continuing to scrub. How much material is typically removed during the lapping process? The lapping process is gentler than honing and removes significantly less surface material. Typically, lapping removes only 0.0005” to 0.005” (0.0127 mm to 0.127 mm) of material. Therefore, the workpiece should be as close to the final size as possible before lapping, often achieved through double-disk grinding.

Discover premium diamond lapping film for unmatched precision and durability. Perfect for metals, glass, ceramics, and hard surfaces. Torneiras de filme de lapidação Casa / Disco de polimento de filme de lapidação / Disco de filme de lapidação de diamante / A fita de polimento de contas de diamante é feita de contas de diamante de tamanho mícron que consistem em partículas de diamante de tamanho mícron muito menores. Atua como uma pedra de moagem de mícron durante o processo de polimento e proporciona uma superfície de polimento lisa com alta taxa de remoção. Durante o processo de polimento, os grânulos de diamante se quebram em partículas menores, que funcionam como corrente de polimento e proporcionam um polimento consistente e alcançam uma vida útil mais longa. Observação: As personalizações estão disponíveis mediante solicitação. Características 1. Taxa de remoção consistente e longa vida útil; 2. Livre de arranhões e produz acabamento superficial superior.

Experience top-notch polishing with HANS aluminum oxide applications lapping film roll. Ideal for precision on diverse surfaces. Rolo de filme de lapidação de óxido de alumínio O rolo de filme de microacabamento é produzido revestindo os grãos abrasivos uniformemente no filme PET de alta resistência, o que pode fornecer alta eficiência e obter resultado de acabamento espelhado. Os materiais abrasivos disponíveis são óxido de alumínio, carboneto de silício e diamante etc. Recursos 1. Alta taxa de remoção com grãos abrasivos bem chapeados; 2. Raspagem fácil e menos plugue; 3. Desempenho de acabamento consistente com base uniforme em PET e revestimento abrasivo; 4. Longa durabilidade e bom custo-benefício para os clientes.

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Discover Flexible Lapping Film by Hans Diamond Tools China, offering precision polishing solutions online for various industries. Soluções para o sistema de moagem de polimento Precison View More Produtos e serviços Precisão lapidação Acabamento O filme de polimento/polimento abrasivo é revestido com minerais precisamente graduados (como diamante, óxido de alumínio, carboneto de silício, óxido de silício, óxido de cério e assim por diante) no suporte de poliéster de alta resistência para fornecer um acabamento uniforme e consistente. Com ou sem base PSA (Pressure Sensitive Adhesive), e disponível em chapas, discos e rolos para atender o uso em qualquer tipo de equipamento de polimento. Esses filmes são amplamente utilizados no polimento de conectores de fibra óptica, rolos, discos rígidos e peças metálicas etc. Especificação de lapidação de filme de lapidação Trouble Shooting for Lapping Film Polishing

Discover premium silicon carbide abrasives for precise polishing and finishing on various materials. Ensure professional results. Disco de filme de lapidação de carboneto de silício Casa / Disco de polimento de filme de lapidação / Disco de filme de lapidação de carboneto de silício / Os filmes de lapidação de Carbeto de Silício consistem de um filme de mylar revestido com resina contendo partículas de carbeto de silício ou dióxido de silício. Eles são recomendados para aplicações de lixamento fino e lapidação onde a retenção da borda é importante. Características: * Abrasivos premium graduados em mícron para produzir acabamentos precisos em graus de 30 a 1 mícron * Suporte de precisão para uniformidade e planaridade da amostra * Resiste a água, óleo e a maioria dos solventes * Código de cores para identificação rápida * Use para amostras encapsuladas ou não encapsuladas * Não recomendado para aplicações de cabeça de potência Carbeto de Silício: recomendado para metais não ferrosos e polímeros. Material abrasivo: Carbeto de Silício Materiais aplicáveis: cerâmica, metais endurecidos, carboneto, ligas exóticas, compósitos Aplicações: Lapidação plana, Polimento de conector de fibra óptica, Superacabamento Material do corpo: filme de poliéster Ligação: Revestido SIC Diâmetro: 4" 6" 8" Montagem: PSA (Pad) Grau de rugosidade: Mesh _cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_ 600 1000_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1200 2000 3000_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 4000 80000 Particle size/µm 30 16 _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 15 _cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ 9 _cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_5 3_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ _c c781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ 1 Tipo: Disco de filme de lapidação de carboneto de silício

Discover high-quality monocrystalline diamond powder solutions for industrial applications, offering precision and efficiency. Pó de diamante monocristalino de superfície áspera Casa / Pó de polimento de lapidação / Pó de diamante monocristalino bruto / Pó de diamante monocristalino de superfície áspera, RCD para abreviar, derivado de pó de diamante monocristalino processado por uma tecnologia especial. RCD Powder é mais parecido com diamante policristalino no desempenho. Comparado com o pó de diamante monocristalino, o pó RCD tem uma superfície mais áspera, que atua como um grande número de pequenos queixos de corte. Ele pode reduzir a rugosidade da superfície e aumentar a taxa de remoção da peça de trabalho. Características A superfície áspera pode aumentar o ponto de contato no processo de polimento; Melhore o efeito de polimento de acordo. Com boa auto-afiação, pode manter alta taxa de remoção. Com um grande número de pequenos queixos de corte, pode reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho.

Discover premium CMP slurry for chemical mechanical polishing of materials like wafers and glass. Achieve unmatched precision and efficiency. pasta CMP A pasta CMP leva coloidal como matéria-prima. Com design de fórmulas exclusivas de acordo com diferentes materiais de polimento, nossa pasta pode garantir o valor de pH quase inalterado durante o polimento, garantindo assim a estabilidade da taxa de polimento e economizando tempo de polimento. A pasta de polimento CMP é amplamente utilizada para polimento mecânico químico de vários materiais em nanoescala. Tais como material de safira, silício, aço inoxidável, liga de alumínio e magnésio, cristal composto, etc. Características 1. Tamanho de partícula uniforme. (distribuição estreita, superfície esférica); 2. Alta taxa de polimento. (fórmula especial. O valor do pH é estável); 3. Alta planicidade. (qualidade de superfície Ra<0,2 nm TTV<3u); 4. Vida cíclica elevada; 5. Polimento de baixa temperatura disponível. (Abaixo de 35℃); 6. Tipo melhorado para substrato de carboneto de silício; 7. Polpa de polimento de ácido neutro ou fraco para substrato de dissipação de calor de nitreto de alumínio. Formulários 1. Silicon substrato de carboneto 2. Material de safira 3. Aço inoxidável 4. Vidro óptico e cristal 5. Substrato de dissipação de calor de nitreto de alumínio

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